在標識牌制作行業(yè)，蝕刻標牌是一種較為常見的標識牌種類。蝕刻是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類。目前蝕刻標牌主要指的是金屬蝕刻標牌，也有叫腐蝕金屬標牌。所采用的金屬材料有不銹鋼、鋁板、銅板等金屬。金屬蝕刻工藝標識牌主要由掩膜、蝕刻、后處理三個工藝環(huán)節(jié)。蝕刻工藝基本原理是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。金屬蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。金屬蝕刻是由一系列復雜的化學過程組成，不同的腐蝕劑對不同金屬材料具有不同的腐蝕性能和強度。

金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：

前處理環(huán)節(jié)：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥

蝕刻環(huán)節(jié)：絲網印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨

后處理環(huán)節(jié)：水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗→成品。

在金屬蝕刻之前的工序前處理環(huán)節(jié)，一定要按照規(guī)定流程做好每一個處理步驟，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應根據工件的油污情況定出方案，最好在絲印前進行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網印刷前要干燥，如果有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。

蝕刻工藝最早可用來制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，經過不斷改良和工藝設備發(fā)展，其也被用于高精密設備。其中較為廣泛地被使用于類似于線路板線路蝕刻制作以及銘牌及傳統(tǒng)加工法難以加工之薄形工件等的加工；亦可以用于航空、機械、化學工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。

標識牌蝕刻的另外一個關鍵步驟就是抗蝕層的制作，常見金屬板抗蝕層制作方法有以下幾種：

①用骨膠液和重鉻酸銨溶液配制成感光膠涂布在金屬板上，經過曬版、顯影、著色、晾干后，再烘烤，使膠層呈栗子皮色，即可作為蝕刻標牌的抗蝕層。

②用制作線路板的感光干膜經加熱貼在金屬板上，然后經曬版、顯影即可作為蝕刻標牌的抗蝕層。

③用電腦刻字、不干膠轉貼在金屬板上，直接可作為蝕刻標牌抗蝕層。

④用絲網印刷方法將抗蝕墨印在金屬板上，形成文字圖形，干燥后即可作蝕刻標牌的抗蝕層。

⑤用絲網印刷方法，將光敏線路板印刷油墨印在金屬板上，印的是大實地，干燥后，經曬版、顯影處理即可作為蝕刻標牌的抗蝕膜。

完成抗蝕膜層的制作后，就可以按照流程進行蝕刻。金屬蝕刻板材的后處理較為簡單，主要是清潔及后續(xù)加工。普通凹面圖文蝕刻完成后，一般要進行填漆處理。這里需要說明的是蝕刻所產生的廢液對環(huán)境污染較大，不能直接排放至自然環(huán)境當中，要經過無害化處理方可排放，這也是蝕刻工藝的一個突出缺點，目前也有采用雕刻的方法能夠替代部分金屬板蝕刻，這就避免了化學蝕刻對環(huán)境的污染，但是成本、精度都還有待提高。